酸洗板是热轧板和冷轧板之间的中间产品，它是以优质热轧薄板为原料，是部分冷轧、热轧的理想替代品。今天小编就带大家去了解酸洗板的相关特性。
一、酸洗板的主要用途
1、热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮，包括轮辋、轮辐射等。驾驶室内板。车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。其它冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。
2、机械行业（不含汽车）主要包括纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械。
3、轻工家电，主要用于制造压缩机的壳体、支架，热水器内胆等。化工油桶。
4、其他自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、铁梯以及各种形状的冲压件。钢
汽车车身采用钢板的种类
钢板有两种：热轧板和冷轧板。车身钢板大致可以分为碳素钢板、高强度钢板、特种钢板等，根据它们添加的成分。具体分类如下：
-沸腾钢：05F、08F、10F、15F、20F冲压件和结构件。
-镇静钢：05、08、10、15、20冲压件和结构件。
-特殊钢：08Mn、16Mn、06Ti和10Ti大梁。
-低碳钢(ST)冲压件(ST)DC01、DC03、DC04、DC05和DC06。
-冲压：BLC，BLD，BUSD，BUFD，BSUFD冲压件。
-高强度：BP，BH，BLa，DP，TRIP冲压件和结构件。
-热轧钢材：SAPH(310，370，400，440)结构件。
我们可以看到，车身支架下方和轮拱处有大面积的锈蚀。这里主要是覆盖钢板层的锈蚀。好在不涉及车身主梁结构（江淮官方称车身结构使用了40％高强度钢板和12％超高强度钢板）。广州北方汽修学校廖老师表示，制造汽车车身主梁结构必须用钢材锻造，其他区域可以用铝、碳纤维等材料填充。至于整车的钢材，不同的车身部件所用的材料也是不同的。下面我们来看看下一辆车不同部位使用的钢材材质和工艺，包括BP钢板、BH钢板、DP钢板、BLa钢板、TRIP钢板等。
具体分类如下：
高强度钢板：
-BP钢板：b170p1(340)b210p1(390)b250p1(440)。
-BH钢板：B140H1(270)B180H1(340)。
-DP钢板：B340/590DPB400/780DP。
-BLa钢板：B340LA(440)B410LA(590)。
另外还有加磷高强度钢、烘烤硬化钢板、双相高强度钢和低强度合金钢板等。这些钢板按不同的成分和生产工艺进行分类，各有不同的应用场景。同时，为了满足不同的表面要求，钢板还可以分为FB(03)、FC(04)、FD(05)等不同的表面质量等级。
整个造车的过程是一个非常复杂的过程，汽车由成千上万个零件组成，整合这些零件的手段也不尽相同。但对于司机来说，重要的是手中的车辆必须经过充分的测试和质量检验，确保它的性和性能。我们接触到的更多是汽车外观、内饰、零部件，而车辆的性能主要依赖于内部结构，这些通常很难接触到。
汽车板
汽车用钢板从生产工艺特点划分为热轧钢板、冷轧钢板和涂镀层钢板；从强度角度可划分为：普通钢板（软钢板）、低合金高强度钢板（HSLA）、普通高强度钢板（高强度IF钢、BH钢、含磷钢和IS钢等）和先进高强度钢板（AHSS）等 [1] 。
性能
构成车身的部件大致分为面板部件、结构部件、行走部件及增强部件。这些部件对应不同的用途要求，具有不同的性能。例如，面板部件要求板材具有良好的成型性、强度、延伸性、抗凹陷性、耐腐蚀性等；结构部件要求板材具有良好的成型性、强度、碰撞能量吸收能力、疲劳耐久性、耐腐蚀性、焊接性；行走部件要求具有良好的成型性、刚性、疲劳耐久性、耐腐蚀性、焊接性；而优良的碰撞能量吸收能力、焊接性对增强部件来说特别重要。
用途
箱包、医疗器械，摩托车外壳；汽车，大巴内车顶、仪表板；座椅靠板，车门板、窗框等
汽车用高强钢类型
1、双相钢 （DP钢，Dual Phase Steels）
2、复相钢 （CP钢，Complex Phase Steels）
3、相变诱导塑性钢 （TRIP钢，Transformation Induced Plasticity Steels）
4、马氏体钢 （MS钢，Martensitic Steels）
5、淬火延性钢 （QP钢，Quenching and Partitioning Steels）
6、孪晶诱发塑性钢 （TWIP钢，Twinning Induced Plasticity Steels）
7、硼钢 （PH钢或B钢，Press Hardening/Boron Stee 